Статьи

Сбор и возврат конденсата в котел

17 Ноя 2009

Сбор и возврат конденсата в котел При передаче тепла производственному процессу при помощи теплообменника пар отдает скрытую теплоту и конденсируется, образуя горячую воду. Эта вода теряется или, что является обычной практикой, собирается и возвращается в котел. Повторное использование конденсата дает значительные преимущества энергосбережения.

Повторное использование конденсата преследует четыре цели:

  • • использование тепловой энергии, содержащейся в горячем конденсате;
  • • снижение затрат на получение сырой подпиточной воды;
  • • снижение затрат на подготовку сырой воды;
  • • снижение затрат, связанных со сбросом сточных вод (там, где это применимо).

Конденсат собирается при атмосферном или отрицательном давлении. При этом источником конденсата может быть пар с гораздо более высоким давлением. При снижении давления до атмосферного часть конденсата может вновь cамопроизвольно испаряться, образуя выпар. Последний также может быть собран и использован.

Возврат конденсата приводит также к сокращению расхода химических веществ на водоподготовку. Сокращаются и объемы потребляемых и сбрасываемых вод также. В случае отрицательного давления необходима деаэрация конденсата.

Возможные проблемы:

Данный метод неприменим в случаях, когда собранный конденсат загрязнен, или когда сбор конденсата невозможен в силу того, что сам пар используется в технологическом процессе. При проектировании новых установок рекомендуемым подходом является разделение конденсата на потенциально загрязняемый и незагрязненный (чистый) потоки. Чистый конденсат поступает из источников, где загрязнение в принципе невозможно (например, из ребойлеров, рабочее давление которых выше давления технологического процесса, так что в случае утечки пар попадает наружу, а не компоненты процесса – внутрь). Потенциально загрязняемый конденсат может быть загрязнен в случае нештатной ситуации (например, разрыва трубы ребойлера в условиях, когда его рабочее давление ниже, чем давление технологического процесса).

Сбор и возврат чистого конденсата не требует дополнительных мер предосторожности. Возврат потенциально загрязняемого конденсата возможен при отсутствии загрязнения (вызванного, например, утечкой в ребойлере), которое отслеживается в реальном времени при помощи датчиков, например, датчика общего органического углерода.

Возврат конденсата связан со значительными преимуществами и должен рассматриваться во всех ситуациях, где он в принципе применим, за исключением случаев, когда объем потенциально возвращаемого конденсата низок (например, когда пар расходуется в технологическом процессе).

По материалам "Справочного документа по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности"

Начало активности (дата): 17.11.2009

← Возврат к списку